تماس با ما
آدرس
ساعات کاری
قالب سازی، فرایند ساخت قالب های صنعتی با استفاده از تکنیک های خاص و تخصصی است که از جنس‌های مختلفی مانند فلز، پلاستیک و سرامیک ساخته می‌شوند. این فرایند در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع الکترونیکی، صنایع پزشکی، پت و پلاستیک، صنایع خوراکی و … استفاده می‌شود.
قالب ها به عنوان یک ابزار مهم در تولید قطعات صنعتی، نقش بسیار مهمی دارد. قالب‌ها با ابعاد و اشکال مختلفی ساخته می‌شوند و می‌توانند تعداد زیادی از قطعات صنعتی را تولید کنند.
در این فرایند، قالب‌ها معمولا به صورت دو قسمتی، شامل قالب و شیپور (کره) هستند. قالب با استفاده از ماشین‌آلات دقیق و با دقت بالا، به صورت دستی و یا با استفاده از ماشین‌های CNC ساخته می‌شود. سپس، مواد اولیه به داخل قالب می‌ریزند و با استفاده از شیپور، قالب بسته می‌شود و قطعه ساخته می‌شود.
برای ساخت قالب‌ها، از مواد مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم، برنج، پلی‌آمید و پلاستیک استفاده می‌شود. مواد مختلف با توجه به نوع قطعه و مقاومت مورد نیاز در برابر فشار و دما، انتخاب می‌شوند.
صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید:
قالب سازی صنعتی به دلیل اینکه برای تولید تعداد زیادی از قطعات استفاده می‌شود، هزینه‌های تولید بسیار را کاهش می‌دهد.
کیفیت بالای تولید:
با استفاده از قالب سازی صنعتی، قطعات با دقت و کیفیت بالا تولید می‌شوند که باعث می‌شود که تعداد خرابی و نیاز به تعمیرات در آینده کاهش یابد.
زمان تولید کوتاه:
قالب سازی صنعتی به دلیل تکراری بودن فرایند تولید، زمان تولید را کوتاه می‌کند. این امر باعث می‌شود که تولید قطعات بیشتری در زمان کمتری امکان‌پذیر شود.
پایداری در کیفیت:
با توجه به دقت بالای ماشین‌آلات و قالب‌های مورد استفاده در قالب سازی صنعتی، کیفیت قطعات تولیدی پایدار می‌باشد.
افزایش بهره‌وری:
با استفاده از قالب سازی صنعتی، امکان استفاده بهینه‌تر از منابع و تجهیزات تولیدی وجود دارد که باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.
انعطاف پذیری بالا:
قالب‌های صنعتی اغلب به گونه‌ای طراحی می‌شوند که بتوانند برای تولید قطعات مختلف و با اندازه‌ها و شکل‌های متفاوت استفاده شوند. این امر باعث می‌شود که انعطاف پذیری بالایی در تولید قطعات مختلف وجود داشته باشد.
در نهایت، قالب سازی صنعتی به عنوان یک فرایند کلیدی در تولید قطعات صنعتی می‌تواند به صرفه‌ترین و بهترین راه برای تولید قطعات با کیفیت بالا و هزینه مناسب باشد
یکی دیگر از فعالیت های پاک برنز طراحی و ساخت انواع قالب های صنعتی برای تمامی صنایع می باشد. شرکت قطعه سازان پاک برنز با دارا بودن کادری تخصص و با تجربه سالیان طولانی است که مشغول به تولید انواع قالب های صنعتی می باشد.
کارخانه شرکت پاک برنز در شهرک صنعتی شمس آباد مشغول به تولید انواع قالب های صنعتی می باشد
قیمت قالب های صنعتی بنا به نیاز مشتری ابعاد و متریال ساخته شده و همچنین تکنولوژی ساخت متفاوت می باشد
برای دریافت آخرین قیمت و همچنین مشاوره با کارشناسان ما می توانید از بخش تماس با ما با کارشناسان در ارتباط باشید.
آشنایی با انواع مختلف فرآیندهای ساخت بخش دوم قالب گیری (Molding)
مقدمه
تولید به عنوان تبدیل مواد خام به کالای نهایی در مقیاس بزرگ با استفاده از انسان و ماشین تعریف می شود در حالی که فرآیندهای تولید به عنوان روش هایی برای تبدیل مواد خام به محصولات نهایی تعریف می شود.
بر اساس نیاز محصول انواع مختلفی از فرآیندهای تولید وجود دارد که برای به دست آوردن خروجی مورد نیاز استفاده می شود.
در این مقاله قصد دارید با مثال هایی با هفت نوع فرآیند ساخت و انواع فرعی آنها آشنا شوید.
انواع فرآیندهای تولید
برخی از وب سایت ها به چهار نوع فرآیند تولید اشاره می کنند در حالی که برخی از آنها به پنج نوع فرآیند تولید اشاره می کنند. اگرچه، ویکی‌پدیا 7 نوع اصلی از فرآیندهای تولید را فهرست می‌کند ما در این مقاله بع یکی از آنها یعنی قالب گیری اشاره می کنیم.
قالب گیری (Molding)
قالب گیری یک فرآیند تولیدی است که از یک قاب سفت و سخت برای شکل دادن به مایع داغ یا یک ماده خام انعطاف پذیر استفاده می کند. بیشتر برای تولید محصولات پلاستیکی استفاده می شود. انواع مختلف فرآیندهای تولید تحت قالب گیری عبارتند از:
قالب گیری تزریقی (Injection Molding)
قالب گیری تزریقی یک فرآیند قالب گیری است که برای تولید قطعات با تزریق مواد مذاب به داخل قالب استفاده می شود. این رایج ترین فرآیند قالب گیری برای تولید قطعات پلاستیکی است.
این فرآیند مستلزم استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی، گلوله های پلاستیکی خام و قالب برای به دست آوردن خروجی مطلوب است.
پلاستیک در دستگاه قالب گیری تزریقی با کمک بخاری ذوب می شود و سپس یک پیچ دوار/ رفت و برگشتی آن را به داخل قالب تزریق می کند و در آنجا خنک می شود و در قسمت نهایی جامد می شود.
مثال
برخی از نمونه‌های قالب‌گیری تزریقی شامل قطعات و اجزای خودرو، اسباب‌بازی‌های بازی، صندلی، میز، ظروف ذخیره‌سازی، محفظه لوازم خانگی، لوازم الکترونیکی مصرفی، سطل‌ها است.
قالب گیری دمشی (Blow Molding)
قالب گیری دمشی یک فرآیند قالب گیری است که برای ساخت قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می شود. این فرآیند با ذوب شدن پلاستیک و تبدیل آن به یک پاریسون شروع می شود.
سپس پریسون در قالب بسته می شود و هوا در آن دمیده می شود. این هوا پلاستیک را به بیرون هل می دهد تا با قالب مطابقت داشته باشد. اجازه داده می شود تا پلاستیک خنک شود و بعداً قالب باز شده و قطعه خارج می شود. اگرچه فرآیند قالب گیری دمشی پرهزینه تر از قالب گیری تزریقی است، اما همچنان برای تولید بسیاری از محصولات پلاستیکی استفاده می شود.
قالب گیری دمشی به سه نوع فرآیند تولید به نام های قالب گیری دمشی اکستروژن، قالب گیری دمشی تزریقی و قالب گیری بادی کششی تزریقی تقسیم می شود.
مثال
برخی از نمونه‌های قالب‌گیری دمشی شامل کانال‌های خودرو، صندلی‌های استادیوم، ظروف، سینی‌ها، مخازن، مخازن، خنک‌کننده‌ها، محفظه‌های فن، پانل‌ها، درها، اسباب‌بازی‌ها، کالاهای ورزشی، قوطی‌های آبیاری و محصولات خانگی، کیف‌های حمل است.
قالب گیری اکستروژن (Extrusion Molding)
قالب گیری اکستروژن فرآیندی است که برای تولید محصولات لوله ای شکل بلند با مقطع ثابت استفاده می شود. در این فرآیند از یک ماشین اکستروژن استفاده می شود تا پلاستیک گرم شده را از طریق یک قالب با دهانه عبور دهد.
این دستگاه از یک پیچ رفت و برگشتی/دوار برای تغذیه پلاستیک به داخل قالب استفاده می کند. سپس قالب مواد را به شکل دلخواه یا شکل قالب وادار می کند.
از هیترها برای ذوب پلاستیک در دستگاه اکستروژن استفاده می شود. اجازه داده می شود تا مواد خنک شود و سپس به شکل مورد نیاز برش داده می شود.
مثال
برخی از نمونه های قالب گیری اکستروژن شامل لوله، لوله، فیلم ها و ورق های پلاستیکی، پوشش های ترموپلاستیک و عایق سیم می باشد.
قالب گیری چرخشی (Rotational Molding)
قالب گیری چرخشی یک فرآیند قالب گیری است که برای ساخت قطعات توخالی استفاده می شود. این فرآیند با قرار دادن رزین در یک قالب توخالی و سپس چرخاندن آن ابزار به صورت دو محوره در یک کوره انجام می شود.
بر خلاف سایر فرآیندهای تولید پلاستیک، هیچ فشاری در این تکنیک وجود ندارد. بنابراین، ساخت قالب ارزان و فرآیند اقتصادی مقرون به صرفه است.
روند
مثال
برخی از نمونه های قالب گیری چرخشی شامل مخازن آب، محصولات پزشکی، محصولات مصرف کننده، اسباب بازی ها، صنایع دستی تفریحی، تجهیزات ورزشی است.
ترموفرمینگ (Thermoforming)
ترموفرمینگ یک فرآیند قالب گیری است که در آن یک ورق پلاستیکی تا دمای شکل دهی الاستیک گرم می شود و به شکل دلخواه در می آید.
این روش اغلب برای قطعات نمونه و نمونه اولیه استفاده می شود. این به سه نوع فرآیند تولید یعنی شکل دهی خلاء، شکل دهی تحت فشار و شکل دهی مکانیکی تقسیم می شود.
روند
مثال
برخی از نمونه‌های ترموفرمینگ شامل تابلو برق، اجزای موتور، واشرهای رانش، فنجان‌های خاکستر، درپوش سوپاپ‌ها، پیستون‌های ترمز دیسکی، دستگیره‌ها و دستگیره‌ها هستند.
متالورژی پودر (Powder Metallurgy)
متالورژی پودر یک فرآیند قالب گیری است که برای ساخت قطعات فلزی دقیق از پودر فلز استفاده می شود. سرعت تولید قطعات در متالورژی پودر بسیار بالاست که آن را نسبت به سایر فرآیندهای ریخته گری اقتصادی می کند.
روند
مثال
برخی از نمونه های متالورژی پودر عبارتند از یاتاقان های خود روان کننده، فیلترهای فلزی متخلخل، چرخ دنده ها، بادامک ها، براکت ها، چرخ دنده ها.
آشنایی با انواع مختلف فرآیندهای ساخت بخش سوم فرم دهی (Forming)
مقدمه
تولید به عنوان تبدیل مواد خام به کالای نهایی در مقیاس بزرگ با استفاده از انسان و ماشین تعریف می شود در حالی که فرآیندهای تولید به عنوان روش هایی برای تبدیل مواد خام به محصولات نهایی تعریف می شود.
بر اساس نیاز محصول انواع مختلفی از فرآیندهای تولید وجود دارد که برای به دست آوردن خروجی مورد نیاز استفاده می شود.
در این مقاله قصد دارید با مثال هایی با هفت نوع فرآیند ساخت و انواع فرعی آنها آشنا شوید.
انواع فرآیندهای تولید
برخی از وب سایت ها به چهار نوع فرآیند تولید اشاره می کنند در حالی که برخی از آنها به پنج نوع فرآیند تولید اشاره می کنند. اگرچه، ویکی‌پدیا 7 نوع اصلی از فرآیندهای تولید را فهرست می‌کند ما در این مقاله به یکی از آنها یعنی فرم دهی اشاره می کنیم.
انواع اصلی فرآیندهای تولید و انواع فرعی آنها
فرم دهی (Forming)
شکل دهی یک فرآیند تولیدی است که از تنش های مناسب مانند فشار، کشش یا برش برای تغییر شکل ماده و به دست آوردن شکل مورد نظر استفاده می کند. این فرآیند شامل تغییر شکل و جابجایی مواد است که منجر به حذف یا از بین رفتن مواد نمی شود. انواع مختلف فرآیندهای تولید در حال شکل گیری عبارتند از:
آهنگری (Forging)
آهنگری یک فرآیند تولید است که از نیروهای فشاری برای شکل دادن به مواد استفاده می کند. این فرآیند با کمک چکش، پرس یا دستگاه آهنگری مخصوص انجام می شود.
قطعات آهنگری دارای استحکام و چقرمگی خوبی بدون نقص تخلخل، گنجاندن یا فضای خالی هستند، همچنین می توان آنها را به طور قابل اعتماد برای کاربردهای بسیار تحت فشار و بحرانی مورد استفاده قرار داد.
آهنگری ممکن است بر روی مواد در حالت گرم یا سرد انجام شود و بنابراین به انواع فرآیندهای ساخت یعنی آهنگری سرد و آهنگری گرم تقسیم می شود.
مثال
برخی از نمونه های آهنگری عبارتند از: چکش، سورتمه، آچار، ابزار باغبانی، سوکت، سخت افزار، ابزار دستی، سلاح های لبه دار، سنج، جواهرات، پرچ، پیچ و مهره.
خم شدن (Bending)
خمش یک فرآیند تولیدی است که برای تغییر شکل فلز به شکل دلخواه با استفاده از قالب و پانچ استفاده می شود. این فرآیند بیشتر برای محصولات ورق فلزی استفاده می شود تا به شکل U، V یا شکل کانال مورد نیاز به دست آید. ماشین های خم کن معمولی عبارتند از ترمزهای تابه ای، پرس های ترمز و سایر پرس های ماشین های تخصصی.
روند
مثال
برخی از نمونه‌های عملیات خمشی شامل محفظه‌های الکتریکی، جعبه‌های الکتریکی، براکت‌ها، کانال‌کشی مستطیلی است.
مهر زدن (Stamping)
مهر زنی یا پرس کردن یک فرآیند تولیدی است که در آن قطعات فلزی با دیواره نازک به کمک پانچ و قالب به شکل مطلوبی شکل می گیرند. این فرآیند با قرار دادن ورق فلزی مسطح در پرس مهر زنی انجام می شود که در آن سطح ابزار و قالب فلز را به شکل دلخواه در می آورد.
مهر زنی از پرس هیدرولیک یا مکانیکی برای انجام عملیاتی استفاده می کند که می تواند در یک ایستگاه قالب یا چند ایستگاه قالب انجام شود. همچنین، این فرآیند معمولاً بر روی ورق فلز انجام می شود، اما می توان از آن بر روی مواد دیگر مانند پلی استایرن نیز استفاده کرد.
مثال
برخی از نمونه های مهر زنی عبارتند از تنه، درها، پانل ها، محفظه ها، گلگیرها، سقف و قسمت های بیرونی هود.
برش زدن (Shearing)
برش دادن یک فرآیند تولیدی است که برای حذف یک صفحه با شکل و ابعاد مورد نیاز از یک ورق بزرگ فلز، کاغذ یا پلاستیک استفاده می شود. این فرآیند شامل برش ورق بدون تشکیل تراشه یا استفاده از سوختن یا ذوب است. برش به انواع فرآیندهای تولید زیر تقسیم می شود:
روند
مثال
برخی از نمونه های برش عبارتند از ماشین آلات صنعتی، قطعات خودرو، تجهیزات الکترونیکی، چاقو، قیچی.
شرکت های تابعه و همکاران
ساعت کاری
