تماس با ما
آدرس
ساعات کاری
فلنج های لوله چیست و چگونه کار می کنند؟
فلنج ها با ارائه یک راه مطمئن برای اتصال سیستم های لوله با تجهیزات مختلف، شیرها و سایر اجزای تقریباً هر سیستم پردازشی، دومین روش اتصال پرکاربرد پس از جوشکاری هستند .
استفاده از فلنج ها انعطاف پذیری را هنگام نگهداری سیستم های لوله کشی با امکان جداسازی آسان تر و دسترسی بهتر به اجزای سیستم افزایش می دهد.
یک اتصال فلنجی معمولی از سه قسمت تشکیل شده است:
در بیشتر موارد، واشر و مواد پیچ و مهره خاصی وجود دارد که از همان مواد یا مواد تایید شده به عنوان اجزای لوله‌ای که می‌خواهید وصل کنید، ساخته شده‌اند. فلنج های فولادی ضد زنگ از رایج ترین آنها هستند. با این حال، فلنج ها در طیف گسترده ای از مواد موجود هستند، بنابراین مطابقت آنها با نیازهای شما ضروری است.
سایر مواد رایج فلنج شامل Monel، Inconel، Chrome Moly و بسیاری دیگر بسته به کاربرد هستند.
بهترین گزینه برای نیازهای شما هم به سیستمی که در آن قصد استفاده از فلنج را دارید و هم به نیازهای خاص شما بستگی دارد.
انواع و ویژگی های فلنج رایج
فلنج ها یک نوع راه حل برای همه نیستند. صرف نظر از اندازه، تطبیق طرح فلنج ایده آل با سیستم لوله کشی و استفاده مورد نظر شما به اطمینان از عملکرد قابل اعتماد، عمر طولانی و قیمت بهینه کمک می کند.
در اینجا نگاهی به رایج ترین انواع فلنج های موجود می اندازیم.
فلنج های رزوه ای (Threaded Flanges)
این سبک که به عنوان فلنج پیچی نیز شناخته می شود، دارای یک نخ در داخل سوراخ فلنج است که با نخ نر مطابق روی لوله یا اتصالات مطابقت دارد. اتصال رزوه ای به این معنی است که می توانید در بسیاری از موارد از جوشکاری جلوگیری کنید. به سادگی رزوه را با لوله هایی که می خواهید وصل کنید مطابقت دهید.
فلنج های سوکت-جوش (Socket-Weld Flanges)
فلنج های جوش سوکتی که برای قطر لوله های کوچکتر در شرایط دمای پایین و فشار پایین ایده آل هستند، دارای اتصالی هستند که در آن لوله را در فلنج قرار می دهید و سپس اتصال را با یک جوش فیله چند پاسی ثابت می کنید. این باعث می شود که نصب این سبک نسبت به سایر انواع فلنج جوش داده شده ساده تر باشد و در عین حال از محدودیت های مربوط به انتهای رزوه ای جلوگیری شود.
فلنج های لغزنده (Slip-on Flanges)
فلنج های لغزنده بسیار رایج هستند و در طیف وسیعی از اندازه ها برای سازگاری با سیستم هایی با نرخ جریان و توان بالاتر در دسترس هستند. به سادگی فلنج را با قطر بیرونی لوله ای که می خواهید وصل کنید مطابقت دهید. نصب کمی فنی تر است زیرا برای محکم کردن فلنج روی لوله به جوش فیله ای در هر دو طرف نیاز دارید.
فلنج های مفصلی (Lap Joint Flanges)
فلنج های مفصلی که دارای طراحی دو تکه هستند، نیاز به جوش لب به لب انتهای خرد به لوله یا اتصال با استفاده از فلنج پشتی برای ایجاد اتصال فلنجی دارند. این طراحی این سبک را برای استفاده در سیستم‌هایی با فضای فیزیکی محدود یا سیستم‌هایی که نیاز به جداسازی و نگهداری مکرر دارند محبوب می‌کند.
فلنج گردن جوش (Weld Neck Flanges)
مانند فلنج های اتصال لبه، فلنج های گردن جوش برای نصب نیاز به جوش لب به لب دارند. با این حال، یکپارچگی، عملکرد آنها در سیستم‌هایی با خمیدگی‌های متعدد و توانایی استفاده از آنها در سیستم‌های فشار بالا و دمای بالا، آنها را به گزینه‌ای پیشرو برای لوله‌کشی فرآیند تبدیل می‌کند.
فلنج های کور (Blind Flanges)
فلنج های کور که برای خاتمه یا جداسازی سیستم های لوله کشی استفاده می شوند، اساساً دیسک های خالی قابل پیچ و مهره هستند. هنگامی که به درستی نصب می شوند و با واشرهای صحیح ترکیب می شوند، می توانند به یک مهر و موم برجسته دست پیدا کنند که در صورت نیاز به راحتی جدا می شود.
فلنج های تخصصی (Specialty Flanges)
انواع فلنج ذکر شده در بالا رایج ترین هستند. با این حال، طیف وسیعی از انواع فلنج های تخصصی اضافی وجود دارد که متناسب با طیف وسیعی از کاربردها و محیط ها باشد. گزینه های دیگر عبارتند از نیپوفلنج، ولدوفلنج، فلنج های منبسط کننده، دهانه، گردن جوش بلند و فلنج های کاهش دهنده.
ایجاد اتصال: انواع رو به فلنج
طراحی فلنج تنها شروع زمانی است که فلنج ایده آل برای سیستم لوله کشی خود را در نظر بگیرید. انواع چهره یکی دیگر از ویژگی هایی است که تاثیر زیادی بر عملکرد نهایی و عمر مفید فلنج های شما خواهد داشت.
انواع روکش هم واشرهای مورد نیاز برای نصب فلنج و هم ویژگی های مربوط به مهر و موم ایجاد شده را تعیین می کنند.
انواع رایج صورت عبارتند از:
بسیاری از انواع صورت یکی از دو روکش را ارائه می دهند: دندانه دار یا صاف.
انتخاب بین گزینه ها مهم است زیرا آنها واشر بهینه را برای آب بندی قابل اعتماد تعیین می کنند.
به طور کلی، سطوح صاف با واشرهای فلزی بهترین کار را انجام می دهند، در حالی که صفحات دندانه دار به ایجاد مهر و موم های قوی تر با واشرهای مواد نرم کمک می کنند.
تناسب مناسب: نگاهی به ابعاد فلنج
جدای از طراحی عملکردی فلنج، ابعاد فلنج محتمل ترین عاملی است که بر انتخاب فلنج در هنگام طراحی، نگهداری یا به روز رسانی سیستم لوله کشی تأثیر می گذارد.
با این حال، باید نحوه اتصال فلنج با لوله و واشرهای مورد استفاده را در نظر بگیرید تا از اندازه مناسب اطمینان حاصل کنید.
ملاحظات رایج عبارتند از:
طبقه بندی فلنج و رتبه بندی خدمات
هر یک از ویژگی های فوق بر نحوه عملکرد فلنج در طیف وسیعی از فرآیندها و محیط ها تأثیر می گذارد.
بنابراین چگونه می توانید تشخیص دهید که کدام فلنج ها برای انجام کار مناسب هستند و کدام یک نیستند؟
فلنج ها اغلب بر اساس توانایی آنها در تحمل دما و فشار طبقه بندی می شوند.
این با استفاده از یک عدد و پسوند “#”، “lb” یا “class” تعیین می شود. این پسوندها قابل تعویض هستند اما بر اساس منطقه یا فروشنده متفاوت خواهند بود.
طبقه بندی های رایج عبارتند از:
تحمل فشار و دما بر اساس مواد مورد استفاده، طراحی فلنج و اندازه فلنج متفاوت است. تنها ثابت این است که در همه موارد، با افزایش دما، درجه بندی فشار کاهش می یابد.
استانداردها و علائم فلنج
برای کمک به مقایسه آسان تر، فلنج ها تحت استانداردهای جهانی تعیین شده توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) — ASME B16.5 و B16.47 قرار می گیرند.
اگر می‌خواهید قطعات موجود را جایگزین یا تأیید کنید، همه فلنج‌ها باید دارای نشانگرهایی باشند – معمولاً در محیط بیرونی آنها – برای کمک به این فرآیند.
این نشانگرها نیز از یک دستور دقیق پیروی می کنند:
شرکت های تابعه و همکاران
ساعت کاری
