در ریخته گری با قالب ماسه ای، مذاب داخل یک قالب ساخته شده از ماسه ریخته می شود و پس از انجماد، شکل قطعه ای را به خود می گیرد که آن را به صورت یک فضای خالی درون قالب ماسه ای ساخته بودیم. اگر به جای قالب ماسه ای، شکل قطعه را در یک پوسته سرامیکی ایجاد کرده و مذاب را درون این پوسته سرامیکی بریزیم، از روشی استفاده کرده ایم که به آن ريخته گري دقيق (Investment Casting) می گویند. در ریخته گری دقیق بر خلاف ریخته گری در قالب ماسه ای، مدل یک بار مصرف است و در داخل قالب سرامیکی ذوب یا سوزانده می شود. جنس مدل در این روش ریخته گری معمولاً از موم یا فوم های مخصوص است.
خدمات ریخته گری یکی ازمهمترین فعالیت های شرکت پاک برنز می باشد برای مشاهده خدمات ریخته گری کلیک کنید
به منظور ساخت مدل مومی معمولاً از قالب های فلزی استفاده می شود. در ساخت قطعات تکی یا با تیراژ کم، ساخت قالب مقرون به صرفه نبوده و معمولاً از مدل های پرینت سه بعدی شده از جنس پلاستیک های مخصوص استفاده می شود.
موم در دستگاه های مخصوص تحت دما و فشار کنترل شده داخل قالب تزریق می شود و پس از سرد شدن به راحتی از قالب خارج می شود. در صورت ساخت مدل با پرینت سه بعدی، نیاز به این دو مرحله نیست.
مدل های مومی بر روی سیستم راهگاهی مناسب که بتواند فلز مذاب را به قطعات برساند متصل می شوند. در نمونه های کوچک از مونتاژ خوشه ای استفاده می شود.
مدل های مونتاژ شده در داخل دوغاب سرامیکی فرو برده می شود، به طوری که یک لایه دوغاب روی آن ها را می پوشاند و پس از قرارگیری در معرض جریان باران ذرات نسوز یک لایه نازک روی آن ها تشکیل می شود. پس از خشک شدن کامل سرامیک، این مرحله چندین بار توسط دوغاب ها و دیرگدازهای مناسب و با دانه بندی های متفاوت تکرار می شود که تعداد دفعات تکرار آن بستگی به ضخامت قالب مورد نیاز دارد.
در این مرحله، به روش هایی، موم از داخل قالب های تکمیل شده سرامیکی زدوده می شود و حفره هایی به شکل قطعه نهایی درون قالب به جا می ماند.
پوسته های سرامیکی توخالی در درون کوره ای با دمای بالا قرار داده می شوند تا به صورت کامل پخته شوند.
با آماده شدن مذاب، قالب های پخته شده از کوره بیرون آورده می شود و ذوب داخل قالب ریخته می شود.
پس از اینکه ماده مذاب سرد شد، پوسته سرامیکی از روی قطعه فلزی به روش هایی مثل چکش پنوماتیک جدا می شود.
شرکت های تابعه و همکاران
ساعت کاری