تماس با ما
آدرس
ساعات کاری
روان کننده صنعتی چیست؟
روان کننده های صنعتی موادی هستند که برای کاهش اصطکاک و روانکاری بین قطعات متحرک در ماشین آلات و تجهیزات استفاده می شوند. آنها برای اطمینان از عملکرد روان، طول عمر و قابلیت اطمینان کاربردهای مختلف صنعتی بسیار مهم هستند. در این پست وبلاگ، انواع مختلف روان‌کننده‌های صنعتی را بررسی می‌کنیم ، ملاحظات انتخاب روان‌کننده مناسب را مورد بحث قرار می‌دهیم، و دستورالعمل‌هایی را برای شیوه‌های نگهداری و نگهداری مناسب ارائه می‌کنیم.
روان کننده های صنعتی انواع مختلفی دارند:
گریس:
گریس یک روان کننده نیمه جامد است که از یک روغن پایه غلیظ شده با ماده ای صابون مانند به نام غلیظ کننده تشکیل شده است. این چسبندگی عالی، خواص آب بندی و مقاومت در برابر شستشوی آب را ارائه می دهد. گریس معمولاً در کاربردهایی با حرکت آهسته یا متناوب، بارهای زیاد و دماهای شدید استفاده می شود.
الف-انواع گریس صنعتی:
گریس لیتیوم: گریس لیتیوم یک گریس همه منظوره است که به طور گسترده در کاربردهای صنعتی استفاده می شود. دارای پایداری مکانیکی عالی، مقاومت در برابر دمای خوب و مقاومت در برابر آب است. برای کاربردهای مختلف مانند بلبرینگ، چرخ دنده و روانکاری عمومی مناسب است.
گریس کلسیم: گریس کلسیم یکی دیگر از گریس های همه کاره است که در محیط های صنعتی استفاده می شود. مقاومت خوبی در برابر آب دارد و اغلب در کاربردهای خودرو، نقاط شاسی و ماشین آلات سنگین استفاده می شود.
گریس سیلیکون: گریس سیلیکون یک گریس غیر ذوب و با دمای بالا با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و پایداری حرارتی است. معمولاً در کاربردهایی که شامل دماهای بالا، اتصالات الکتریکی، قطعات لاستیکی و قطعات پلاستیکی هستند استفاده می شود.
گریس پلی یوریا: گریس پلی اوره یک گریس مصنوعی است که عملکرد عالی در دمای بالا و پایداری طولانی مدت را ارائه می دهد. معمولاً در یاتاقان‌های موتور الکتریکی، یاتاقان‌های مهر و موم شده برای طول عمر و کاربردهایی که نیاز به فواصل طولانی‌تر روغن‌کاری وجود دارد، استفاده می‌شود.
گریس مصنوعی: گریس های مصنوعی با استفاده از روغن های پایه مصنوعی و مواد افزودنی تولید می شوند تا ویژگی های عملکردی را افزایش دهند. این گریس‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در مقایسه با گریس‌های معمولی مقاومت دمایی، پایداری اکسیداسیون و عمر طولانی‌تری را ارائه دهند. آنها در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و ماشین آلات سنگین کاربرد دارند.
گریس PTFE: گریس PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) حاوی یک جامد روان کننده به نام PTFE است که خاصیت اصطکاک کم و ضد سایش عالی را ارائه می دهد. گریس PTFE اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به کاهش اصطکاک وجود دارد، مانند یاتاقان ها، مکانیسم های کشویی و تجهیزات با سرعت بالا.
روان کننده های مایع:
روان کننده های مایع که معمولاً به آنها روغن گفته می شود، روان کننده های سیالی هستند که خواص روان کنندگی بسیار خوبی دارند. آنها در کاربردهایی استفاده می شوند که روغن کاری مداوم مورد نیاز است، مانند سیستم های گردشی یا ماشین آلات با قطعات پیچیده.
روان کننده های مایع در فرمول های مختلفی از جمله روغن های معدنی، روغن های مصنوعی و روغن های گیاهی موجود هستند. روغن‌های معدنی از نفت خام مشتق می‌شوند و مقرون به صرفه هستند، در حالی که روغن‌های مصنوعی به‌گونه‌ای مهندسی شده‌اند که عملکردی برتر، مانند پایداری در دمای بالا و فواصل طولانی‌تر تعویض روغن، ارائه دهند. روغن های گیاهی گزینه های سازگار با محیط زیست هستند که زیست تخریب پذیر و کمتر سمی هستند.
عواملی که در انتخاب روانکار باید در نظر گرفته شود:
هنگام انتخاب روانکارهای صنعتی، عوامل متعددی باید در نظر گرفته شود تا از عملکرد مطلوب و سازگاری با کاربرد اطمینان حاصل شود. برخی از ملاحظات کلیدی عبارتند از:
روغن کاری:
روغن کاری به طور گسترده در کاربردهای صنعتی مختلف استفاده می شود. برای اطمینان از روانکاری مناسب یاتاقان ها، که اجزای حیاتی در ماشین آلات هستند، ضروری است. روغن کاری مناسب یک لایه محافظ بین عناصر نورد و نژادهای یاتاقان ها ایجاد می کند و اصطکاک را کاهش می دهد و از سایش زودرس جلوگیری می کند.
بلبرینگ و روغن:
هنگام انتخاب روغن برای یاتاقان ها، مهم است که عواملی مانند بار، سرعت، دما و شرایط محیطی را در نظر بگیرید. سازندگان بلبرینگ اغلب دستورالعمل هایی را ارائه می کنند که نوع روغن و ویسکوزیته توصیه شده را برای محصولات خود مشخص می کند. رعایت این دستورالعمل ها به اطمینان از عملکرد بهینه یاتاقان و عمر مفید طولانی مدت کمک می کند.
نوع روغن:
انتخاب نوع روغن مناسب بسیار مهم است، زیرا روغن های مختلف دارای خواص و ویژگی های عملکردی متفاوتی هستند. برخی از انواع روغن های رایج عبارتند از روغن های معدنی، روغن های مصنوعی و روغن های زیست تخریب پذیر. روغن‌های معدنی برای کاربردهای عمومی مناسب هستند، در حالی که روغن‌های مصنوعی از نظر مقاومت در برابر اکسیداسیون، پایداری حرارتی و شاخص ویسکوزیته عملکرد بهتری دارند. روغن های زیست تخریب پذیر برای کاربردهای حساس به محیط زیست ترجیح داده می شوند.
ویسکوزیته روغن:
ویسکوزیته روغن توانایی آن را در مقاومت در برابر جریان کمیت می دهد. نقش مهمی در تعیین توانایی روان کننده برای حفظ یک لایه محافظ و انتقال گرما دارد. درجه ویسکوزیته مناسب بر اساس عواملی مانند دمای کار، سرعت، بار و توصیه های سازنده تجهیزات تعیین می شود. روغن‌های با ویسکوزیته پایین در کاربردهای با سرعت بالا استفاده می‌شوند، در حالی که روغن‌های با ویسکوزیته بالا در کاربردهای با بار سنگین یا دمای بالا استفاده می‌شوند.
روانکاری گریس:
روانکاری گریس به طور گسترده در کاربردهایی استفاده می شود که روغن کاری روغن ممکن است امکان پذیر یا موثر نباشد. گریس خاصیت چسبندگی و آب بندی بهتری را ایجاد می کند و آن را برای کاربردهایی با حرکت آهسته یا متناوب، بارهای زیاد و دماهای شدید مناسب می کند. معمولاً در بلبرینگ ها، چرخ دنده ها و سایر اجزایی که نیاز به روانکاری طولانی مدت دارند استفاده می شود.
غلیظ شدن گریس:
گریس حاوی یک عامل غلیظ کننده است که به آن قوام نیمه جامد می دهد. عوامل ضخیم کننده مختلف مانند لیتیوم، کلسیم، پلی اوره و کمپلکس آلومینیوم برای دستیابی به ویژگی های عملکردی خاص استفاده می شود. انتخاب ضخیم کننده به عواملی مانند دمای کار، سرعت، بار و سازگاری با کاربرد بستگی دارد.
نیاز به مشخصات گریس:
کاربردهای مختلف به گریس هایی با خواص و گواهینامه های خاص نیاز دارند. توجه به استانداردها و مشخصات صنعتی هنگام انتخاب گریس مهم است. به عنوان مثال، گریس های درجه غذایی برای روانکاری تجهیزات در صنایع غذایی و آشامیدنی برای اطمینان از رعایت مقررات ایمنی ضروری هستند.
دمای پایین:
در محیط های سرد، بسیار مهم است که روان کننده هایی را انتخاب کنید که بتوانند در دمای پایین بدون انجماد یا از دست دادن خاصیت روان کنندگی خود مقاومت کنند. معمولاً برای اطمینان از عملکرد روان در شرایط یخبندان، گریس های ویژه با دمای پایین یا روغن های مصنوعی توصیه می شود.
درجه حرارت بالا:
کاربردهای در دمای بالا به دلیل افزایش گرما و شکست بالقوه روغن، چالش هایی را برای روانکاری ایجاد می کنند. انتخاب روانکارهایی با پایداری حرارتی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون برای جلوگیری از از دست دادن ویسکوزیته، رسوبات و سایش زودرس حیاتی است. روغن ها و گریس های مصنوعی فرموله شده برای کاربردهای در دمای بالا معمولاً در چنین شرایطی استفاده می شوند.
اثرات آب:
در کاربردهایی که آب یا رطوبت وجود دارد، مانند تجهیزات دریایی یا فضای باز، انتخاب روانکارهایی با مقاومت عالی در برابر آب بسیار مهم است. گریس ها و روغن های مقاوم در برابر آب به جلوگیری از زنگ زدگی، خوردگی و شستشوی روان کننده کمک می کنند و عملکرد و محافظت قابل اعتماد را تضمین می کنند.
مدیریت و نگهداری روان کننده ها:
شیوه های نگهداری و جابجایی مناسب برای حفظ کیفیت و عملکرد روانکارهای صنعتی ضروری است. برخی از دستورالعمل های مهم عبارتند از:
فیلتراسیون روغن صنعتی:
فیلتراسیون منظم روغن برای حذف آلودگی ها و افزایش عمر روانکار ضروری است. سیستم های فیلتراسیون به حذف ذرات، آب و سایر ناخالصی هایی که می توانند خاصیت روانکاری روغن را کاهش دهند، کمک می کند. اجرای روش های موثر فیلتراسیون روغن، قابلیت اطمینان تجهیزات را ارتقا می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد. فیلتراسیون مناسب به حفظ پاکیزگی روان کننده، تضمین عملکرد بهینه و جلوگیری از سایش زودرس اجزا کمک می کند.
تمرینات سبز:
در دنیای امروزی آگاه به محیط زیست، اتخاذ شیوه های سبز در حمل و نگهداری روانکار بسیار مهم است. این شامل دفع مناسب روان کننده های استفاده شده طبق مقررات محلی و ظروف بازیافت در صورت امکان می باشد. علاوه بر این، انتخاب روان‌کننده‌های زیست تخریب‌پذیر یا سازگار با محیط زیست می‌تواند به به حداقل رساندن اثرات زیست‌محیطی عملیات صنعتی کمک کند.
شرایط نگهداری:
شرایط نگهداری مناسب برای حفظ کیفیت و کارایی روان کننده ها ضروری است. روان کننده ها باید در مکانی تمیز، خشک و دارای تهویه مناسب، دور از نور مستقیم خورشید و دمای شدید نگهداری شوند. مهم است که با در بسته نگه داشتن ظروف روان کننده و اجتناب از تماس با آب، خاک و گرد و غبار از آلودگی جلوگیری کنید. علاوه بر این، روان کننده ها باید به گونه ای ذخیره شوند که شناسایی آسان و چرخش مناسب بر اساس تاریخ انقضا آنها تضمین شود.
پیشگیری از آلودگی:
آلودگی می تواند به شدت بر عملکرد روان کننده ها تأثیر بگذارد. برای جلوگیری از ورود آلاینده ها، نگهداری از ظروف روان کننده و تجهیزات توزیع با دست های تمیز و خشک بسیار مهم است. استفاده از تجهیزات اختصاصی مانند پمپ ها و قیف ها برای انتقال روان کننده ها به جلوگیری از آلودگی متقابل کمک می کند. علاوه بر این، تمیز نگه داشتن محل های ذخیره سازی و استفاده از سیستم های فیلتراسیون مناسب در طول فرآیندهای انتقال روغن و پر کردن مجدد، خطر ورود آلاینده ها به سیستم روغن کاری را کاهش می دهد.
مدیریت موجودی:
پیاده سازی یک سیستم مدیریت موجودی موثر تضمین می کند که روان کننده ها به درستی ردیابی، ذخیره و دوباره پر می شوند. این به جلوگیری از ریزش کمک می کند و تضمین می کند که روان کننده مناسب در صورت نیاز در دسترس است. بازرسی‌ها و ممیزی‌های منظم موجودی روان‌کننده می‌تواند هر گونه مشکلی مانند محصولات تاریخ مصرف گذشته یا ذخیره‌سازی نامناسب را شناسایی کند و امکان انجام اقدامات اصلاحی را به سرعت انجام دهد.
نتیجه
روانکارهای صنعتی برای حفظ عملکرد، کارایی و دوام ماشین آلات و تجهیزات در صنایع مختلف ضروری هستند. با درک انواع مختلف روان کننده های موجود و در نظر گرفتن عواملی مانند الزامات کاربرد، شرایط دما و سازگاری، کسب و کارها می توانند مناسب ترین روان کننده ها را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند. روش‌های مناسب نگهداری، ذخیره‌سازی و فیلتراسیون بیشتر به به حداکثر رساندن طول عمر و قابلیت اطمینان روانکارها، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و ارتقای عملکردهای زیست‌محیطی کمک می‌کند.
شرکت های تابعه و همکاران
ساعت کاری
